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阻燃电线电缆重点发展方向采用低烟无卤阻燃电缆料

      

作为“环保电缆”――无卤阻燃电缆有着广阔的市场前景。
  我国国内电线电缆年产量约占世界产量的20%左右,按产值计算大约占世界电线电缆总产值的15%,约为800亿元(人民币),我国已经发展成为世界*大的电线电缆市场。随着社会的发展,人们对环境问题越来越重视,许多国家已经纷纷制定了各种环保政策,如:欧盟制定的ROHS指令:从2006年7月1日起,在新投放市场的电子电器设备中,禁止使用铅、汞、镉、六价铬、多溴二苯醚(PBDE)和多溴联苯(PBB)等有害物质。其中的PBDE和多PBB多用于塑料类的阻燃剂;日本各大电器公司也已经制定了相应的要求,从2006年3月起各种电器中所用电线电缆要求无卤化。所以,无卤阻燃电线电缆已经成为该行业的重要发展方向。在我国,随着人们对环境的重视程度的增加,无卤阻燃产品应用越来越广泛,例如,在家电行业、建材、电信、汽车等一些行业对无卤阻燃电线电缆具有很大的需求。在电器方面,我国已经成为世界上*大的电器生产国和世界上*大的电器出口国,考虑到一些国家对含卤素制品进口的限制而产生的变相“技术壁垒”,因此无卤阻燃电线电缆在家电行业上有非常大的应用前景。国内已有相关规定要求高层建筑必须采用无卤阻燃电线电缆。另外,电信基础设备用线和汽车用线中在阻燃的基础上都附加了无卤化的要求,综上所述,无论国内还是国外,无卤化是阻燃电线电缆发展的方向,市场前景非常广阔,具有很大的市场潜力。
  在我国,很多企业都进行了低烟无卤阻燃电缆料技术的研发,推动着低烟无卤阻燃电缆料市场的发展,也取得了一些成果。
  2004年北京化工大学于开发成功了高性能无卤阻燃电缆料技术,在国内**采用纳米氢氧化镁低填充与红磷协效阻燃的新方法以及两种不同表面处理状态的微米氢氧化镁并用技术,使材料具有高强度、高阻燃、流动性好、耐热性好等优良的综合性能,性能指标达到当时国际同类产品的先进水平,打破了进口产品垄断国内市场的被动局面。
  北京化工大学开发成功的无卤阻燃电缆料在性能上可以与当时进口产品媲美,而价格却比进口产品要低,可为电缆生产厂家节约原料成本3000~5000元/吨,具有极强的市场竞争优势。
  *近几年,随着电缆材料阻燃技术的发展,新型的阻燃电缆也不断产生。在欧美日等国,环保型电线电缆已成为所有电缆品种的主流产品,政府严禁使用或进口非环保型电缆。普通的阻燃材料中含有大量的卤,在燃烧的时候会产生大量的烟雾和有毒的腐蚀性卤化氢气体,而无卤阻燃主要选择在聚烯烃中实现,所以低烟无卤电缆将是以后发展的主要趋势,从以下几个方面对低烟无卤电缆材料的挤出进行探讨。
  1、挤出设备
  (1)电线电缆挤出设备的主要部件是螺杆,它关系到挤出机的应用范围和生产效率,为适应不同塑料加工的需要,螺杆的型式有许多种。低烟无卤阻燃电缆料中含有高填充的氢氧化镁或氢氧化铝,所以对于螺杆的选用来说一般选用普通型的螺杆而且它的压缩比不能过大,一般在1:1~1:2.5之间比较适宜。
  (2)挤出过程中还有一个影响低烟无卤电缆料挤出的重要因素,那就是挤出机的冷却装置,因为低烟无卤材料的特殊性,在挤出过程中,因磨擦而产生大的热量,这就要求挤出设备要有良好的冷却装置,才能控制工艺温度。这是一个不可忽视的问题,如果温度过高将使线缆的表面产生很大的气孔,温度过低又会使设备的整机电流加大,容易损伤设备。
  2、挤出模具
  由于低烟无卤电缆料填充材料高,这就导致它在熔融状态下熔体的强度、拉伸比和粘度与其它电缆材料存在着较大的差异,所以对模具的选配也有所不同,首先是模具的挤出方式的选择上。对于低烟无卤电缆材料的挤出,绝缘挤出的模具应选用挤压式,而在护套挤出的过程中应选用半挤压式,这样才能充份保证材料的抗拉强度和伸长率以及表面光洁度。其次是模套的选择,使用挤压式模具时,由于材料的粘度较大,使得机头的压力很大,当挤出离开模具时会有所膨胀,所以模套应比实际尺寸要小一些。*后低烟无卤的的机械性能没有普通型电缆料和低烟低卤的材料优越,其拉伸比小,只有2.5~3.2左右,所以在在选择模具的时候也要充分考虑它的拉伸性能,这就要求模套的选配不能过大,否则电缆的表面不致密,而且挤包比较松。
  目前我国的低烟无卤阻燃电缆料的技术和国外技术还有非常大的差距,需要我国政府在政策、资金等方面大力投入,研发,学习引进国外的先进技术,促进我国的低烟无卤阻燃电缆料的技术快速发展。阻燃电线电缆重点发展方向采用低烟无卤阻燃电缆料

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