轻松布线实现电缆批量生产

　　从电路图设计到电气控制柜的全部完工，包括批量生产制造电缆束，都被控制系统的设计师和电气控制柜的生产者上等高效地发挥到了极点，BSGBruckmann公司也是如此。利用“自动布线”技术，这家位于Uedem的电气柜生产厂节约了大量资源：缩短了生产制造的工时，减少了物资库存，优化了原材料的下料，避免了布线中的错误。BSGBruckmann公司生产经理Leendert vanStraalen先生解释说：“在采用了与我们的CAE系统WSCAD匹配的自动化布线工艺技术之后，我们能够得到清楚准确的电气布线资料。利用现有可用的物流资源、自动化生成的文件资料以及电缆束生产设备所需的信息，实现了高效经济。在导线上书写标记的可能性使我们的订单大增，其中也包括了在单一导线上书写标记的合同订单。”

　　自Bruckmann公司开始尝试电缆生产流程的改进和优化之后，电缆工艺技术问题在近几年来变得越来越重要，而且意义非凡。公司于2007年年中与Erkelenzer市的CAE专家——H.O.S公司结为友好合作伙伴。原来的电气柜生产制造设备操作者在工作时应该注意的事项现在都由ELSchrank软件系统来完成，它作为一个开放式的系统能够与不同生产厂家研发生产的CAE系统和不同的CNC数控加工中心通信。

　　挤出机生产线用BSG开关控制柜，节省了大量资源

　　快速完成布线工作

　　由H.O.S公司研发设计的解决方案能够在WindowsXP和Vista系统下运行，可以利用数据接口输入输出DXF格式的文件，例如接收由EPLAN的文件向EPLAN发送EXF格式的文件。

　　与此同时，BSG公司的SPS、IPC和驱动技术等有关技术业务也都采纳了H.O.S标准，并于2008年1月签署了合同。很快，软件公司把理想的ELSchrank软件提供给电气柜生产厂商。由于这一设计软件是一个开放式的系统，因此能够非常准确地满足BSG公司的使用要求。**试用得出的结果是：与WSCAD或者EPLAN系统之间的数据交换毫无困难，不存在接口是否畅通的问题。有意进行的一次碰撞冲击试用，令这一系统显示了其使用性能的极限：在Uedem生产厂的某项目中使用长达12m的电气柜。这种尺寸规格的电气柜一般都由不同的模块组成，例如由加工模块和工件输送模块组成。由于大型电气柜元器件配置和布线的数据流超过了10000个，因此对软件来讲有些“力不从心”。经过对软件系统短时间的优化配置之后，*终实现了10min完成1200条线路的布线；经过进一步的匹配之后，则只需3~4min即可完成。从2008年2月底开始，在现场的任务就已经完成了50%。参与这一工作的CAE工作站达十个之多，一周之后，**条电缆束就把传输的数据输送到CadCable中。

　　对绝缘导线进行布线

　　在进行这类电缆布线时，不能排除绝缘电缆的布线。因为随着电子技术的推广，越来越多的导线要采用屏蔽电缆，例如发动机控制电缆和机床中的总线电缆等。绝缘电缆在完成确定长度、裁剪和剥除绝缘层等准备之后，就可供开关控制柜生产厂布线使用。

　　BSG的开关控制柜中一切都井井有条

　　ELSchrank软件能够读入各个零件明细表、布线连接表以及电位表，必要时可对缺失的连接点、电缆横截面数据和色标进行补充。利用这些信息以及BMK分配表、接线端子表和组件基本数据，软件程序能够全自动地完成电缆通道的布线，确定每一根电缆的长度。在这一布线软件的基本功能里，能够实现控制电缆和动力电缆的分开布线，以避免事后两类电缆的相互影响。完成布线后，用户可以得到一份内容详尽的布线明细表：明确表明了每一根按照CAE系统绘制的电缆的长度数据、颜色标记、横截面积以及连接起止点和布线方向。